铝型材是怎么成型的

    可成型？可回收？由于铝的硬度较软，所以铝型材的截面各式各样。应用领域也很是广泛。今天就随铝带来带大家看看铝型材的特性和是如何成型的吧！

    铝的主要特性：
 
    1.可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。

    2.可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。

    3.其他特性：铝无毒，不燃烧。

    工业铝型材

    这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?

    1.首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。

    铝型材

    2.铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。

    原材料铝棒

    3.型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。

    4.人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。

    5.表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。

    立式氧化线

    经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。